本文为“2015年度中国两化融合应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2015年度，中国两化融合领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业推进两化融合过程的步骤、重点与难点、获得效益等，分享信息化建设过程中的经验，供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介
金龙联合汽车工业（苏州）有限公司成立于1998年底，简称“苏州金龙”。18年来，苏州金龙建成95万平方米的现代化客车制造基地，海格客车驰骋全球94个国家和地区，开辟了一条可持续的快速发展之路。2015年海格客车销售额超110亿元。海格客车荣获“中国驰名商标”，“中国名牌”，“国家出口免验产品”等称号，以202.86亿元的品牌价值跻身“中国500最具价值品牌”榜，成为中国客车行业发展最快的企业、国家汽车整车出口基地企业、中国企业信息化100强。
公司现拥有总资产81亿元，员工6000余人，其中各类专业技术人员1100多人，具有年产35000台大中型客车和10000台轻型车等整车及底盘的能力，下辖博士后科研工作站、江苏省级企业技术中心、江苏省新型客车工程技术研究中心、新型高速客车研发中心、苏州市海格新能源客车研究院、园区现代化客车生产基地。苏州金龙获得TS16949、3C认证，拥有50多类300多个品种，海格E系、H系、A系、V系、W系、B系、星系客车及轻型车等产品，覆盖高端商务、客运、旅游、公交、校车和团体用车领域。海格客车不仅畅销国内，还驰行东南亚、中东、非洲、俄罗斯、东欧、美洲等地。
二、企业信息化应用总体现状
苏州金龙客车公司信息化起步比较早,并成立专门的流程与IT部，以公司业务流程为导向，引入了PTC公司的WINDCHILL产品实施了产品设计数据的全生命周期的管理。并与自主开发
苏州金龙客车在2014年销售额已突破100亿大关，信息化工作也取得非常不错的成绩，先后成功上线ERP、PDM等系统，但是在工艺管理这一块信息化程度相对滞后，还是手工方式进行各项管理工作，一定程度上落后于集团发展管理的步伐。
客车行业的特点：主要根据订单进行设计和组织生产，产品交货期短，质量要求高，工艺设计和工艺准备的工作量大，工艺技术准备的时间比较长。
目前企业在工艺设计与工艺管理方面亟待解决以下的问题：
（1）如何进一步提高工艺设计的效率和质量
企业目前工艺设计是通过Word或Excel等非专业的CAPP软件来做，以交互式的填卡片方式来编制工艺，重复工作多，工作量大，影响了工艺响应的速度。而且工艺统计汇总工作基本上通过手工进行，通过查找工艺文件已有的信息，手工再重复抄写信息，效率低下，容易造成数据的不一致。
（2）如何促进工艺标准化的工作
目前企业已经建立了一些工艺设计与工艺管理的规范，需要有专业的CAPP软件进一步建立规范的工艺术语库、材料库、工艺装备库、设备库等。企业典型工艺没有建成共享的资源库。
（3）工艺知识的总结、应用不够
经过多年的工作，企业已经积累了大量的各种车型产品、零部件的工艺知识，但是缺少专业的CAPP软件来总结、共享、积累这些宝贵的企业知识财富。
（4）企业迫切需要建立电子化的产品工艺管理手段
工艺设计过程中的任务分派、工艺文档审批、工艺更改等流程，目前主要是通过手工的方式进行，随意性比较大，过程控制松散。由于手工管理，项目负责人很难弄清楚所负责的工艺设计进行到什么阶段了，很难即时掌握项目组成员的任务完成情况。
三维可视化装配技术运用可以更好的指导车间现场。
综上所述，不论从信息化发趋势来讲还是从苏州金龙客车自身的业务建设的角度出发，苏州金龙迫切需要实施CAPP系统，以提高工艺设计的效率，缩短工艺准备周期，促进工艺设计和工艺管理的标准化工作，总结和继承客车工艺设计知识，提高工艺设计水平和设计质量，担负起设计和生产之前数据纽带和桥梁作用，实现数据集成高效。
工艺管理项目，是在遵循企业信息化统一规划工作指导下，通过在工艺室、标准化室等与工艺相关的业务部门实施应用工艺管理软件系统，规范金龙客车的工艺术语、典型工艺，建立企业的工艺资源数据库，规范企业的工艺审签流程。拟实施的工艺管理系统主要包括CAPP工艺编辑、工艺管理、工艺集成三部分主要的内容。
项目实施拟达到的主要目标：
（1）提高企业工艺编制的效率，缩短工艺技术准备的时间，保证工艺的规范性和先进性，提升工艺设计的质量。实现工艺设计数据管理规范化、集中化、科学化；
（2）提高工艺管理的水平。通过建立规范的工艺术语、典型工艺、工艺资源库，促进工艺标准化工作。通过工艺设计流程以及工艺任务的计算机管理，实现工艺管理的无纸化。
（3）提高工艺技术创新和工艺知识积累能力。通过建立典型工艺、参数化工艺等手段，积累工艺设计经验和知识，提高工艺知识的复用性和共享，减少重复、繁琐工作，促进工艺技术创新。
项目的建设，拟遵循以下的基本原则：
（1）遵循集团的统一信息化规划原则
既要考虑到企业自身的工艺设计与工艺管理的业务需要特点，还要考虑到与集团信息化统一规划的信息化系统的集成，确保系统的集成性与可持续发展。
（2）先进性与实用性相结合原则
引入先进的工艺管理思想和技术手段，运用先进的信息技术，提升企业的工艺管理水平。强调系统的实用性，注重实用和成效。以企业需求为导向，功能全面，切合实际。实用并产生效益是判断系统成功与否的重要标准。
（3）基于成熟、先进的产品和技术原则
为降低项目应用实施的风险，必须基于已有的成熟、先进、适用的产品与技术构建系统。原则是：成熟（已经在相近的行业得到了实际的应用）、先进（技术上和管理思想上具有先进性）、适用（能够切实满足企业的业务需求）。
（4）重视实施和服务原则
工艺具有明显的个性，同时考虑到后续的集成和二次开发，实施服务很重要，这也是选择软件供应商和合作伙伴的重要原则。
项目实施与应用情况详细介绍
从业务需求的角度来看，本项目要满足企业的核心业务需求：
（1）统一规范卡片的编制、建立工艺管理平台，实现数据文件统一管理
（2）编制人员可查阅归档工艺过程卡，并进行复制、修改，生成新的过程卡（过程卡中可插示意图），并可参阅标准工艺术语。在会签时可查阅设计产品图纸（归档和未归档）、工装库、工具库等。
（3）工装全生命周期的管理、TS16949管理体系的建立。
经过前期与苏州金龙工艺部交流，针对本工艺管理系统实施内容及时间作如下规划：
2）一期实施：工艺卡规范、工艺平台建立
（1）工艺基础数据规范整理
通过CAPP的实施，规范、集中管理企业已有的各种工艺资源。
（2）固化、规范企业工艺业务流程
通过CAPP实施，建立电子化的工艺设计、工艺审签、工艺更改流程，实现工艺任务分派、工艺项目管理和监控，并固化在软件里。通过在实践中对流程的不断检验和调整，实现企业业务流程的持续优化。
（3）工艺图文档统一管控
通过一期CAPP实施，为工艺设计人员提供快速工艺编辑、公式计算、工艺图形处理等辅助工具，同时针对企业工艺相关的文件进行统一系统管理，改变文件分散、无法高效跟踪，利用的情况，缩短工艺技术准备周期。
通过开目工艺模块的实施，对不仅是对企业的设计数据集成，更重要的是对工艺设计全过程进行有效管理。以工艺BOM结构化组织方式，对工艺数据的管理包括各种工艺文档/技术资料的统一存储、科学组织、权限管理、访问控制等；对工艺设计过程的管理，包括工艺路线编制、工艺任务分派、工艺卡片编辑、工艺汇总、工艺更改管理等多个阶段的设计过程中涉及的人员、进度、过程、任务、文档等资源进行统一管理与监控。
（4）工艺知识有效积累
通过CAPP的实施，建立工艺知识积累机制，将企业在长期生产实践过程中积累的典型工艺、成组工艺、特征工艺、通用工艺以及常用工艺术语、工艺标准、工艺计算公式、工时/材料定额参数、国标参数等工艺经验与工艺知识转换成企业的知识资产进行存储和管理，同时提供工具使得设计人员在进行工艺设计时可以方便地查询、检索和使用这些工艺知识。
效益分析
通过一期、二期项目的实施，在以下几个方面对苏州金龙客车公司产生积极的影响。
（1）显著提高工艺设计的效率
以前，工艺人员大部分的工作时间用于查找已有的资料、与其它专业工艺人员交流信息、与设计部门交流信息。借助于CAPP系统的完善的工艺知识库和方便、快捷的检索工具，提高了检索资料的准确性和快捷性，减少了不必要的部门间协调工作。同时CAPP本身快捷的工艺编制功能、智能工艺生成功能，极大的提高了工艺设计的效率。
（2）促进公司工艺的标准化建设工作
应用CAPP系统，规范了公司的各种客车工艺资源（工艺术语、工装、设备、材料等）、工艺文档格式、工艺审核流程、工艺更改流程、工艺文档管理等，有力的推动了工艺标准化工作，促进了技术交流。
（3）提高公司工艺设计水平和质量
应用CAPP系统，可以总结和学习工艺专家的设计经验和设计知识，经过提炼整理后，成为公司优化的工艺设计知识。借助于这些工艺设计专家知识，提高客车产品工艺设计的质量，进而提高了产品的可靠性。应用CAPP的过程，也是工艺设计知识不断积累、丰富的过程，有利于从整体上提高客车工艺设计的水平。
（4）为公司的信息化全面集成运用打下坚实的基础
CAPP提供了产品加工制造的详细信息，是连接设计与制造的信息桥梁，也是技术信息集成系统的信息中枢，是企业信息化建设重要的信息源。CAPP系统的应用，为公司ERP以及PDM系统深化运用打下坚实的基础。
（5）打造苏州金龙在客车行业领先的工艺知识、工艺技术、TS16949管理平台，向三维工艺迈进，保持苏州金龙在工艺水平上的领导地位。